Πλήρως αυτόματη πρέσα μεγεθών εξαρτημάτων μεταλλουργίας πούδρας

ΟΠλήρως αυτόματη πρέσα μεγεθών εξαρτημάτων μεταλλουργίας πούδραςείναι μια μηχανική πρέσα μεγέθους 800 kN που αναπτύχθηκε ειδικά για εφαρμογές μεταλλουργίας σκόνης μετά τη σύντηξη. It uses a rigid welded steel frame, an eight-face long-guided slide, pneumatic dry friction clutch-brake and hydraulic overload protection to provide stable forming conditions during repetitive production.

Το μηχάνημα ελέγχεται από οθόνη αφής Siemens PLC και MCGS HMI, με τρόπους λειτουργίας jog, μονής διαδρομής και συνεχούς λειτουργίας. Οι διεπαφές αυτοματισμού προορίζονται για συστήματα τροφοδοσίας και εκφόρτωσης, επιτρέποντας στον εξοπλισμό να λειτουργεί με χειριστές της σειράς MA ή ρομπότ της σειράς RA για αυτόματη φόρτωση, ταξινόμηση μεγέθους και εκφόρτωση.

Σωστές διαστάσεις μετά την πυροσυσσωμάτωση

Η πυροσυσσωμάτωση είναι απαραίτητη για την ανάπτυξη των απαιτούμενων μηχανικών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης, αλλά μπορεί να συμβούν αλλαγές διαστάσεων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Για εξαρτήματα με αυστηρές απαιτήσεις διαστάσεων, μπορεί να είναι απαραίτητη μια δευτερεύουσα λειτουργία διαστασιολόγησης.

Σωστές εσωτερικές και εξωτερικές διαμέτρους

Το FSE-80 εφαρμόζει ελεγχόμενη μηχανική πίεση σε ήδη πυροσυσσωματωμένα εξαρτήματα για τη διόρθωση των αποκλίσεων διαστάσεων στην εσωτερική και εξωτερική διάμετρο. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για δακτυλίους, ρουλεμάν, έμβολα αμορτισέρ και άλλα εξαρτήματα όπου η ακρίβεια διαστάσεων επηρεάζει την απόδοση της συναρμολόγησης.

Έλεγχος ύψους τμήματος

Η διαδικασία ταξινόμησης μεγέθους μπορεί επίσης να διορθώσει τις διακυμάνσεις ύψους που προκαλούνται από την πυροσυσσωμάτωση. Ελέγχοντας τη θέση του άνω και του κάτω εργαλείου, το μηχάνημα μπορεί να φέρει το ύψος του εξαρτήματος πιο κοντά στις απαιτούμενες προδιαγραφές.

Βελτιώστε τη συνοχή των διαστάσεων

Το επαναλαμβανόμενο μέγεθος κάτω από ελεγχόμενες συνθήκες βοηθά στη μείωση της διακύμανσης των διαστάσεων μεταξύ των επιμέρους εξαρτημάτων. Αυτό καθιστά τη διαδικασία κατάλληλη για παραγωγή μεγάλου όγκου όπου απαιτούνται σταθερές διαστάσεις για την κατάντη συναρμολόγηση.

Σχεδιασμένο για εξαρτήματα μετά τη σύντηξη

Σε αντίθεση με μια πρέσα συμπίεσης σκόνης, αυτή η μηχανή δεν σχηματίζει χαλαρή μεταλλική σκόνη σε ένα πράσινο συμπαγές. It is usedμετά την πυροσυσσωμάτωσηγια τη διόρθωση των διαστάσεων ενός ήδη πυροσυσσωματωμένου εξαρτήματος PM.

Θέση στη Διαδικασία PM

Μια τυπική διαδικασία παραγωγής μεταλλουργίας σκόνης είναι:

Προετοιμασία σκόνης → Συμπύκνωση σκόνης → Πράσινο συμπαγές → Πλέγμα ιμάντα πλέγματος → Μέγεθος μετά την πυροσυσσωμάτωση → Επιθεώρηση → Επακόλουθη συναρμολόγηση ή επεξεργασία

Η διαδικασία ταξινόμησης μεγέθους μπορεί επομένως να ενσωματωθεί σε μια υπάρχουσα γραμμή παραγωγής PM αντί να χρησιμοποιηθεί ως αυτόνομη διαδικασία διαμόρφωσης.

Κατάλληλο για Συσσωματωμένα εξαρτήματα

ΟΠλήρως αυτόματη πρέσα μεγεθών εξαρτημάτων μεταλλουργίας πούδραςείναι κατάλληλο για μέρη που έχουν ολοκληρώσει τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης αλλά απαιτούν πρόσθετη διόρθωση διαστάσεων. Μπορεί να διαμορφωθεί για εξαρτήματα με εσωτερικές οπές, εξωτερικές διαμέτρους, διαφορετικά ύψη και δομές πολλαπλών βημάτων.

Δύναμη μεγέθυνσης 800 kN

Το FSE-80 παρέχει μέγιστη δύναμη μεγέθους800 kN, με μέγιστη διαδρομή μεγέθους 4 mm και διαδρομή ολίσθησης 140 mm.

Εγκεφαλικό επεισόδιο ελεγχόμενου μεγέθους

Η μέγιστη διαδρομή πίεσης είναι 4 mm, καθιστώντας το μηχάνημα κατάλληλο για ελεγχόμενη διόρθωση διαστάσεων παρά για σχηματισμό υλικού μεγάλης κλίμακας. Η δύναμη διαστασιολόγησης μπορεί να εφαρμοστεί εντός του εύρους εργασίας σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά και τις απαιτήσεις διαστάσεων του πυροσυσσωματωμένου εξαρτήματος.

Ταχύτητα Παραγωγής

Ο θεωρητικός ρυθμός διαδρομής ολίσθησης είναι 40–75 S.P.M., ενώ ο πραγματικός ρυθμός εργασίας μεγέθους είναι περίπου20–35 Σ.Π.Μ.

Η πραγματική απόδοση εξαρτάται από τη γεωμετρία των εξαρτημάτων, τη διαμόρφωση του καλουπιού, τη μέθοδο φόρτωσης, τις απαιτήσεις μεγέθους και το επίπεδο αυτοματισμού.

Πριν από την επιλογή του εξοπλισμού, η XIAYI μπορεί να αξιολογήσει το σχέδιο εξαρτημάτων του πελάτη και να προτείνει την κατάλληλη δύναμη μεγέθους, τη δομή της μήτρας και τις παραμέτρους διαδικασίας.

Άκαμπτη δομή για επαναλαμβανόμενο μέγεθος

Η συνέπεια των διαστάσεων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ακαμψία και την ακρίβεια καθοδήγησης της πρέσας.

Το FSE-80 χρησιμοποιεί συγκολλημένοΠλαίσιο από ατσάλι Q235Bπου υφίσταται ανακούφιση από το στρες από τη γήρανση των κραδασμών πριν από τη βαριά μηχανική κατεργασία. Αυτή η διαδικασία βοηθά στη μείωση της εσωτερικής πίεσης στη δομή του μηχανήματος.

Καθοδήγηση διαφανειών οκτώ προσώπων

Η αντικειμενοφόρος πλάκα χρησιμοποιεί μια δομή οδηγού οκτώ όψεων για να μειώσει τη γωνιακή παραμόρφωση κατά την πίεση. Η σταθερή καθοδήγηση ολίσθησης βοηθά στη διατήρηση της σχετικής θέσης μεταξύ της άνω διάτρησης, της μήτρας και της κάτω διάτρησης κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων εργασιών προσαρμογής μεγέθους.

Πλαίσιο μηχανήματος που ανακουφίζει από το στρες

Το συγκολλημένο πλαίσιο υποβάλλεται σε επεξεργασία παλαίωσης κραδασμών πριν από τη μηχανική κατεργασία. Αυτό συμβάλλει στη βελτίωση της δομικής σταθερότητας και παρέχει μια άκαμπτη βάση για επαναλαμβανόμενες εργασίες διαστασιολόγησης.

Προστασία για το σετ μήτρας

Η σταθερή καθοδήγηση του μηχανήματος μειώνει την περιττή κίνηση μεταξύ των εξαρτημάτων εργαλείων κατά τη διάρκεια του κύκλου κολλαρίσματος. Αυτό βοηθά στη διατήρηση της ακρίβειας του μεγέθους και μπορεί επίσης να μειώσει την ανομοιόμορφη φόρτωση στο σετ μήτρας.

Προστασία ασφαλείας για πρέσα και εργαλεία

Οι εργασίες διαστασιολόγησης απαιτούν αξιόπιστη προστασία τόσο για τους χειριστές όσο και για τα εργαλεία. Το μηχάνημα ενσωματώνει μηχανικές, πνευματικές και ηλεκτρικές λειτουργίες ασφάλειας για την υποστήριξη της συνεχούς παραγωγής.

Προστασία συμπλέκτη και φρένων

Ο πνευματικός ξηρός συνδυασμός συμπλέκτη-φρένο χρησιμοποιεί έλεγχο διπλής βαλβίδας διπλού βρόχου. Αυτό παρέχει ελεγχόμενη εκκίνηση και διακοπή της κύριας ολίσθησης κατά την παραγωγή.

Υδραυλική προστασία υπερφόρτωσης

Μια ενσωματωμένη υδραυλική μονάδα προστασίας από υπερφόρτωση μπορεί να απελευθερώσει την πίεση όταν συμβεί μια μη φυσιολογική υπερφόρτωση. Αυτό βοηθά στην προστασία της δομής της πρέσας και του σετ μήτρας από υπερβολική φόρτωση.

Ασφάλεια χειριστή

Το μηχάνημα μπορεί να εξοπλιστεί με προστασία φωτοκουρτίνας τεσσάρων επιπέδων, σύγχρονη λειτουργία με δύο χέρια, ανίχνευση διπλής διαδρομής και ασφάλιση έκτακτης ανάγκης.

Ένας κύλινδρος ισορροπίας βοηθά επίσης στην εξουδετέρωση του βάρους της ολίσθησης και στη μείωση της πρόσκρουσης κατά την αναστροφή της διαδρομής.

Ψηφιακός Έλεγχος και Παρακολούθηση Διαδικασιών

ΟΠλήρως αυτόματη πρέσα μεγεθών εξαρτημάτων μεταλλουργίας πούδραςχρησιμοποιεί ένα PLC Siemens με οθόνη αφής MCGS HMI για να παρέχει κεντρική λειτουργία και παρακολούθηση του μηχανήματος.

Τρεις τρόποι λειτουργίας

Το σύστημα ελέγχου υποστηρίζει τρόπους λειτουργίας jog, μονής διαδρομής και συνεχούς λειτουργίας. Αυτό επιτρέπει στους χειριστές να επιλέξουν την κατάλληλη λειτουργία κατά την εγκατάσταση, τη δοκιμή, τη ρύθμιση εργαλείων και την κανονική παραγωγή.

Ψηφιακή οθόνη παραμέτρων

Το ύψος της μήτρας μπορεί να εμφανιστεί με αΑνάγνωση 0,1 mm. Οι χειριστές μπορούν να παρακολουθούν τις βασικές συνθήκες του μηχανήματος και να προσαρμόζουν τις παραμέτρους λειτουργίας μέσω του HMI.

Παραγωγή και Παρακολούθηση Βλαβών

Το σύστημα ελέγχου υποστηρίζει καταμέτρηση τεμαχίων, παρακολούθηση γωνίας στροφάλου και καταγραφή συναγερμού βλαβών. Διατίθενται επίσης δεσμευμένες θύρες I/O για σύνδεση με εξωτερικά συστήματα τροφοδοσίας, εκφόρτωσης και επιθεώρησης.

Μεταβλητή Ταχύτητα Παραγωγής

Ο κύριος κινητήρας χρησιμοποιεί μια κίνηση μεταβλητής συχνότητας, επιτρέποντας τη συνεχή ρύθμιση του ρυθμού διαδρομής ολίσθησης εντός του ισχύοντος εύρους λειτουργίας.

Επιλογές μήτρας για διαφορετικά εξαρτήματα

Το τυπικό σετ μήτρας είναιU1/L1, ενώ οι διαμορφώσεις U1/L2 και U2/L2 είναι διαθέσιμες για πιο σύνθετα στοιχεία.

Τυπική διαμόρφωση U1/L1

Η τυπική διαμόρφωση είναι κατάλληλη για κοινές εφαρμογές μετά τη σύντηξη μεγέθους όπου η δομή του εξαρτήματος δεν απαιτεί πρόσθετες κινήσεις διάτρησης.

Δομές μήτρας πολλαπλών επιπέδων

Οι διαμορφώσεις μήτρας U1/L2 και U2/L2 μπορούν να επιλεγούν για πιο σύνθετα εξαρτήματα που απαιτούν διαφορετικές κινήσεις άνω ή κάτω διάτρησης.

Ράβδος υδραυλικού πυρήνα

Διατίθεται μια ράβδος υδραυλικού πυρήνα για εξαρτήματα που απαιτούν ελεγχόμενο μέγεθος εσωτερικής οπής. Αυτή η επιλογή είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για δακτυλίους, έμβολα αμορτισέρ και άλλα εξαρτήματα με κλιμακωτές εσωτερικές δομές.

Ρυθμιζόμενη κάτω διάτρηση

Το χαμηλότερο ύψος εξώθησης της διάτρησης και η θέση πίεσης μπορούν να ρυθμιστούν χειροκίνητα εντός του καθορισμένου εύρους. Το ύψος της ράβδου πυρήνα μπορεί επίσης να ρυθμιστεί ώστε να ταιριάζει με διαφορετικές διαστάσεις εξαρτημάτων.

FSE-80MJ Die-Set Parameters

Αυτόματη Φόρτωση και Εκφόρτωση

Το τυπικό μηχάνημα μπορεί να λειτουργήσει με χειροκίνητη φόρτωση και εκφόρτωση, ενώ οι επιλογές αυτοματισμού είναι διαθέσιμες για πελάτες που απαιτούν υψηλότερη απόδοση παραγωγής.

Αυτόματη τροφοδοσία

Μια περιστροφική μονάδα αυτόματης τροφοδοσίας μπορεί να ενσωματωθεί στο μηχάνημα για τη μεταφορά συντηγμένων εξαρτημάτων στη μήτρα διαστασιολόγησης. Μπορεί να προστεθεί ένας αισθητήρας ανίχνευσης εσφαλμένης τροφοδοσίας για τον εντοπισμό μη φυσιολογικών συνθηκών φόρτωσης.

Καθαρισμός εξαρτημάτων

Μπορεί να εγκατασταθεί μια μονάδα καθαρισμού με εμφύσηση αέρα για την αφαίρεση υπολειμμάτων σκόνης ή σωματιδίων από το τεμάχιο εργασίας μετά το κολλάρισμα.

Χειρισμός ρομπότ

Οι χειριστές της σειράς MA και τα ρομπότ της σειράς RA μπορούν να χρησιμοποιηθούν για αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση τεμαχίου. Αυτό επιτρέπει στην πρέσα να λειτουργεί ως μέρος μιας συνεχούς αυτοματοποιημένης κυψέλης παραγωγής.

Διαδικασία Εργασίας

Η διαδικασία ταξινόμησης μεγέθους ολοκληρώνεται μέσω μιας ελεγχόμενης ακολουθίας από τη φόρτωση έως την εκφόρτωση.

Βήμα 1: Φόρτωση τεμαχίου εργασίας

Τα εξαρτήματα μεταλλουργίας πυροσυσσωματωμένης σκόνης τοποθετούνται στη μήτρα κολλαρίσματος χειροκίνητα ή με αυτόματο χειριστή.

Βήμα 2: Σύρετε προς τα κάτω και Προσαρμογή μεγέθους

Η επάνω διάτρηση κινείται προς τα κάτω με την κύρια ολίσθηση και εφαρμόζει ελεγχόμενη πίεση για να διορθώσει τις απαιτούμενες διαστάσεις, συμπεριλαμβανομένης της εσωτερικής οπής, της εξωτερικής διαμέτρου και του ύψους του εξαρτήματος.

Βήμα 3: Διαμόρφωση κατοικιών

Μια σύντομη περίοδος παραμονής επιτρέπει στην ασκούμενη πίεση να σταθεροποιεί το τεμάχιο εργασίας και βοηθά στη βελτιστοποίηση της ακρίβειας διαστάσεων και της ποιότητας της επιφάνειας.

Βήμα 4: Επιστροφή διαφάνειας

Η κύρια διαφάνεια επιστρέφει στην αρχική της θέση μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας ταξινόμησης μεγέθους.

Βήμα 5: Εκτόξευση

Ο κάτω μηχανισμός διάτρησης ανυψώνει το εξάρτημα μεγέθους από την κοιλότητα της μήτρας.

Βήμα 6: Εκφόρτωση τεμαχίου εργασίας

Το έτοιμο εξάρτημα μπορεί να αφαιρεθεί χειροκίνητα ή με λαβή ρομπότ. Ένα προαιρετικό σύστημα καθαρισμού με αέρα μπορεί να αφαιρέσει την υπολειμματική σκόνη ή σωματίδια πριν από την επόμενη διαδικασία.

Βήμα 7: Επόμενος κύκλος

Το μηχάνημα επιστρέφει στη θέση φόρτωσης και ξεκινά τον επόμενο κύκλο διαστασιολόγησης για συνεχή παραγωγή.

Βασικές Τεχνικές Προδιαγραφές

Σύστημα λίπανσης και πεπιεσμένου αέρα

Η αξιόπιστη λίπανση και η παροχή αέρα είναι σημαντικά για τη διατήρηση της σταθερής λειτουργίας κατά τη διάρκεια μακρών κύκλων παραγωγής.

Κεντρική Λίπανση

Το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα προοδευτικό κεντρικό σύστημα λίπανσης γράσου με λειτουργία αυτόματης συναγερμού για απόφραξη γραμμής λαδιού. Αυτό βοηθά τους χειριστές να εντοπίσουν προβλήματα λίπανσης προτού οδηγήσουν σε περιττό χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Πνευματική Θεραπεία Αέρα

Το πνευματικό σύστημα χρησιμοποιεί ένα συγκρότημα φίλτρου-ρυθμιστή-λιπαντήρα στην είσοδο αέρα και περιλαμβάνει συναγερμό χαμηλής πίεσης αέρα.

Τυπικά Πνευματικά Εξαρτήματα

Τα κύρια πνευματικά εξαρτήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούνAIRTAC ή SMCεξαρτήματα, παρέχοντας τυποποιημένες επιλογές αντικατάστασης και ευκολότερη συντήρηση.

Εφαρμογές Μεταλλουργίας Σκόνης

ΟΠλήρως αυτόματη πρέσα μεγεθών εξαρτημάτων μεταλλουργίας πούδραςείναι κατάλληλο για διόρθωση διαστάσεων μετά την πυροσυσσωμάτωση διαφόρων εξαρτημάτων PM.

Εμβολα Αμορτισερ

Τα έμβολα αμορτισέρ μεταλλουργίας σκόνης αυτοκινήτων και μοτοσυκλετών μπορεί να απαιτούν ακριβείς εσωτερικές και εξωτερικές διαστάσεις μετά την πυροσυσσωμάτωση. Η διαδικασία ταξινόμησης μεγεθών βοηθά στη διόρθωση των αποκλίσεων διαστάσεων που σχετίζονται με τη σύντηξη πριν από την επόμενη επεξεργασία ή συναρμολόγηση.

Ρουλεμάν και δακτύλιοι

Τα ρουλεμάν και οι δακτύλιοι εμποτισμένου με λάδι με βάση σίδηρο και χαλκό μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία για διόρθωση διαστάσεων των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών τους.

Γρανάζια και Κάμερες

Τα γρανάζια με πυροσυσσωμάτωση PM, έκκεντρα και άλλα δομικά εξαρτήματα μπορούν να χρησιμοποιήσουν το μέγεθος μετά τη σύντηξη για να βελτιώσουν τη συνοχή των διαστάσεων όπου απαιτείται.

Στοιχεία PM πολλαπλών βημάτων

Για εξαρτήματα με κλιμακωτές κατασκευές ή εσωτερικά χαρακτηριστικά, μπορούν να επιλεγούν προαιρετικά σετ καλουπιών πολλαπλών επιπέδων και διαμορφώσεις ράβδων υδραυλικού πυρήνα σύμφωνα με το σχέδιο του εξαρτήματος.

Ενοποίηση με μια γραμμή παραγωγής PM

Η μηχανή ταξινόμησης μεγέθους μπορεί να συνδεθεί με εξοπλισμό μεταλλουργίας σκόνης ανάντη και κατάντη για να δημιουργήσει μια συνεχή ροή εργασιών παραγωγής.

Σύνδεση με Εξοπλισμό Συμπίεσης

Το μηχάνημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί μετά από πρέσα συμπίεσης σκόνης και φούρνο πυροσυσσωμάτωσης με ιμάντα πλέγματος. Τα πράσινα συμπαγή συμπιέζονται πρώτα και συντήκονται πριν εισέλθουν στη διαδικασία διαστασιολόγησης μετά την πυροσυσσωμάτωση.

Αυτοματοποιημένη μεταφορά ανταλλακτικών

Οι χειριστές της σειράς MA ή τα ρομπότ της σειράς RA μπορούν να μεταφέρουν εξαρτήματα μεταξύ των σταδίων παραγωγής, μειώνοντας τον χειροκίνητο χειρισμό και βοηθώντας στο συγχρονισμό των χρόνων κύκλου της μηχανής.

Επιθεώρηση και Ταξινόμηση

Ένας σταθμός επιθεώρησης τεμαχίου εργασίας και ένας σταθμός διαλογής τελικών εξαρτημάτων μπορούν να προστεθούν όταν η παραγωγή απαιτεί αυτοματοποιημένο ποιοτικό έλεγχο και ταξινόμηση.

Επομένως, μια τυπική αυτοματοποιημένη ροή παραγωγής μπορεί να διαμορφωθεί ως εξής:

Συμπύκνωση σκόνης → Πράσινος συμπαγής χειρισμός → Διχτυωτός ιμάντας πυροσυσσωμάτωσης → Μέγεθος → Επιθεώρηση → Ταξινόμηση

Προαιρετική διαμόρφωση

Τα διαφορετικά εξαρτήματα απαιτούν διαφορετικά επίπεδα εργαλείων και αυτοματισμού. Η XIAYI παρέχει προαιρετικές μονάδες σύμφωνα με τις απαιτήσεις προϊόντος και παραγωγής του πελάτη.

Επιλογές σετ

Οι διαθέσιμες διαμορφώσεις καλουπιών περιλαμβάνουν U1/L2 και U2/L2. Ένα συγκρότημα ράβδου υδραυλικού πυρήνα και αμφίδρομος ελεγχόμενος κύλινδρος ισορροπίας άνω διάτρησης είναι επίσης διαθέσιμα για συγκεκριμένες δομές εξαρτημάτων.

Πατήστε Επιλογές λειτουργίας

Η πρέσα μπορεί να εξοπλιστεί με περιστροφική μονάδα αυτόματης τροφοδοσίας, αισθητήρα ανίχνευσης εσφαλμένης τροφοδοσίας, μονάδα καθαρισμού αέρα του τεμαχίου εργασίας, ανίχνευση διπλής διαδρομής και αυτόματη μονάδα ρύθμισης ύψους μήτρας.

Επιλογές Αυτοματισμού

Ο αυτοματισμός μπορεί να περιλαμβάνει χειριστές της σειράς MA, ρομπότ της σειράς RA, σταθμούς επιθεώρησης τεμαχίων εργασίας και σταθμούς διαλογής τελικών εξαρτημάτων. Το μηχάνημα μπορεί επίσης να διασυνδεθεί με πρέσσα συμπίεσης σκόνης και φούρνο πυροσυσσωμάτωσης με ιμάντα πλέγματος.

Το μηχάνημα συναντάGB/T 10924-2009καιGB27607-2011τυποποιεί τα πρότυπα και υποστηρίζει τις απαιτήσεις πιστοποίησης CE.

Παράδοση, εγκατάσταση και σέρβις

Πριν από την αποστολή, κάθε μηχανή υποβάλλεται σε δοκιμή χωρίς φορτίο και φορτίο για να επαληθευτεί η μηχανική, ηλεκτρική λειτουργία και η λειτουργία του συστήματος ελέγχου.

Απόδειξη με έγγραφα

Το βασικό πακέτο τεκμηρίωσης περιλαμβάνει το εγχειρίδιο λειτουργίας, τα ηλεκτρικά σχέδια και τη λίστα ανταλλακτικών.

Εγκατάσταση και Εκπαίδευση

Η XIAYI παρέχει επιτόπια εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία από μηχανικούς όταν απαιτείται. Η εκπαίδευση χειριστή καλύπτει τη λειτουργία του μηχανήματος, την αλλαγή σετ μήτρας, τη ρύθμιση παραμέτρων, την αντιμετώπιση προβλημάτων και τη συντήρηση πολλαπλών επιπέδων.

Εγγύηση και τεχνική υποστήριξη

Η τυπική περίοδος εγγύησης είναι12 μηνών. Κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης, οι αστοχίες που σχετίζονται με την ποιότητα λαμβάνουν απάντηση εντός4 ώρες, με επιτόπια υποστήριξη εντός2 μέρεςόταν είναι απαραίτητο.

Η XIAYI παρέχει επίσης δια βίου προμήθεια ανταλλακτικών και τεχνικές συμβουλές.

Υποστήριξη Διαδικασιών και Εργαλείων

Για νέα έργα, οι πελάτες μπορούν να παρέχουν σχέδια εξαρτημάτων, ώστε η XIAYI να μπορεί να προτείνει το κατάλληλο σετ μήτρας, τη δύναμη μεγέθους και τις παραμέτρους διαδικασίας πριν από την παραγωγή εξοπλισμού.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ μιας πρέσας μεγεθών και μιας πρέσας συμπίεσης σκόνης;

Μια πρέσα συμπίεσης σχηματίζει μεταλλική σκόνη σε πράσινο συμπαγές πριν από τη σύντηξη. Μια πρέσα μεγεθών διορθώνει τις διαστάσεις των συντηγμένων εξαρτημάτων μετά τη σύντηξη.

Μπορεί η διαδικασία FSE-80 να έχει έμβολα αποσβεστήρα κραδασμών;

Ναί. Το FSE-80 υποστηρίζει διαμορφώσεις μήτρας U1/L1, U1/L2 και U2/L2, με επιλογές ράβδων υδραυλικού πυρήνα για πολύπλοκες εσωτερικές κατασκευές.

Μπορεί το μηχάνημα να λειτουργήσει πλήρως αυτόματα;

Ναί. Η αυτόματη τροφοδοσία, οι χειριστές της σειράς MA, τα ρομπότ της σειράς RA, τα συστήματα επιθεώρησης και διαλογής μπορούν να ενσωματωθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής.

Ποιες είναι οι απαιτήσεις ρεύματος και αέρα;

Το τυπικό τροφοδοτικό είναι AC380V / 50Hz και η συνιστώμενη πίεση αέρα είναι 0,6–0,8 MPa. Η ισχύουσα θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι -10°C έως 50°C.

Ποια είναι η μέγιστη δύναμη μεγέθους;

Το FSE-80 παρέχει μέγιστη δύναμη μεγέθους800 kN, με μέγιστη διαδρομή πίεσης 4 mm και πραγματικό ρυθμό εργασίας 20–35 Σ.Π.Μ.

Ποιος είναι ο χρόνος παράδοσης και το MOQ;

Η τυπική παράδοση είναι περίπου40–55 εργάσιμες ημέρες, ενώ οι προσαρμοσμένες διαμορφώσεις απαιτούν γενικά 55–70 εργάσιμες ημέρες. Το MOQ είναι1 μονάδα.

Τι υποστήριξη συντήρησης παρέχει η XIAYI;

Η XIAYI παρέχει εγχειρίδια λειτουργίας, ηλεκτρικά σχέδια, ανταλλακτικά, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, εκπαίδευση χειριστή και τεχνική υποστήριξη. Η τυπική περίοδος εγγύησης είναι12 μηνών.